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宇盛動(dòng)態(tài)
1 驅(qū)動(dòng)機(jī)組安裝
1.1根據(jù)安裝工藝布置圖檢查并測量預(yù)埋件是否符合要求；必要時(shí)與甲方協(xié)調(diào)解決。
1.2按工藝布置圖確定驅(qū)動(dòng)機(jī)安裝位置，吊裝并搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)機(jī)到位，找正后與預(yù)埋件連接固定。
1.3安裝好后的驅(qū)動(dòng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)中線應(yīng)與鋼絲繩走向在同一垂直平面。必要時(shí)調(diào)整到位。
2 吊點(diǎn)滑輪安裝
2.1在安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查滑輪組，各緊固件是否緊固牢靠，手盤滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活無卡滯，滑輪組軸向無竄動(dòng)。
2.2根據(jù)驅(qū)動(dòng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)中線拉線找正各吊點(diǎn)滑輪組的安裝位置，用連接螺栓與吊點(diǎn)梁牢固連接。
2.3各滑輪組的相應(yīng)繩槽是否一致，直線度、水平高度誤差均不得大于2mm。否則應(yīng)調(diào)整至要求。
3 鋼絲繩截取
3.1根據(jù)吊桿行程和圖紙安裝尺寸，截取相應(yīng)長度的鋼絲繩穿入各吊點(diǎn)滑輪組備用。
4 吊桿對(duì)接
4.1根據(jù)圖紙尺寸將套管裝入吊桿后對(duì)裝成整根，測量吊桿的長度及直線度符合圖紙要求后進(jìn)行焊接。
4.2焊好后清理焊接處，用目測檢查焊接處質(zhì)量，不得有明顯缺陷，否則應(yīng)清理打磨后重新補(bǔ)焊直至符合要求。
5 聯(lián)機(jī)調(diào)試
5.1將吊桿置于起始位置，根據(jù)吊點(diǎn)數(shù)量制作等高臨時(shí)支撐架，使吊桿固定在距臺(tái)面1.5m-1.8m高度(或根據(jù)合同規(guī)定要求) ，裝入握桿圈等附件，在吊點(diǎn)處預(yù)緊。
5.2將鋼絲繩的一頭聯(lián)于握桿圈上，另一頭與驅(qū)動(dòng)機(jī)卷筒連接，用繩夾及壓塊固緊。要求每處的鋼絲繩夾不少于3個(gè)。
5.3調(diào)整各吊點(diǎn)鋼絲繩長度一致，自然狀態(tài)下吊桿應(yīng)與舞臺(tái)面平行。兩端誤差不得大于30mm,調(diào)好后將繩夾螺栓擰緊。
6 行程開關(guān)安裝調(diào)試
6.1 按照多功能行程限位器的說明書和吊桿圖紙行程參數(shù)逐步調(diào)節(jié)凸輪位置，使凸輪與限位開關(guān)觸點(diǎn)接觸，產(chǎn)生的電氣動(dòng)作和吊桿的行程控制位置相符合。
6.2 將斷火開關(guān)的動(dòng)作位置調(diào)節(jié)到圖紙要求。
7 通電試車
7.1按設(shè)計(jì)要求，安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)力線，線路的規(guī)格、型號(hào)，接線端子配置，接線的方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
7.2通電驅(qū)動(dòng)試運(yùn)行，升降傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行不得有任何異常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，檢查并排除故障后再繼續(xù)試車至要求。
7.3驅(qū)動(dòng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位，必要時(shí)調(diào)整至要求。
7.4試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、整機(jī)系統(tǒng)的工作正常、平穩(wěn)可靠，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
8 設(shè)備外觀整理
8.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。
8.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。
8.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整潔無雜物。
9 安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到的要求
9.1去掉吊桿安裝支撐架，測量各吊點(diǎn)與舞臺(tái)面的距離誤差不得大于30mm。
9.2通電升降運(yùn)行時(shí)應(yīng)無卡滯現(xiàn)象、速度均勻、上下限位應(yīng)靈敏可靠。
9.3按設(shè)備最大載荷逐級(jí)加載至50%和100%各運(yùn)行10次，（注：載荷應(yīng)在吊桿上均勻分布）各部位不得有任何異?，F(xiàn)象。
9.4在吊桿升降過程中，正反方向各制動(dòng)5次，電機(jī)制動(dòng)應(yīng)安全可靠，無滑桿現(xiàn)象。
9.5 安裝后設(shè)備應(yīng)滿足下列主要參數(shù)：
9.5.1吊桿升降速度符合合同要求；允差±10%。
9.5.2 最大載荷符合圖紙或合同規(guī)定。
9.5.3吊桿最大行程符合圖紙或合同規(guī)定。
9.5.4吊桿裝置運(yùn)行噪聲≤50dB(A)
9.6 電氣系統(tǒng)
9.6.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，控制回路的電壓不得超過220V。
9.6.2各電器元件與配線不得與水或油接觸，保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意外觸電。
9.6.3所有電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有可靠的接地。
9.7設(shè)備的涂漆層應(yīng)均勻光滑，無滴掛、無漏漆現(xiàn)象。
10 檢驗(yàn)方法
10.1吊桿直線度——拉線繩用直尺檢驗(yàn)。
10.2吊桿水平度——吊桿降至距臺(tái)面高度為1500-1800mm，用卷尺測量吊桿至舞臺(tái)面間距。
10.3設(shè)備動(dòng)載荷——按設(shè)計(jì)載荷在吊桿上均勻加載至重量，全程運(yùn)行10次，各零部件不得有異常。
10.4升降速度——吊桿升降全程運(yùn)行5-10次，記錄每次行程及所用的時(shí)間，計(jì)算其平均值。
10.5設(shè)備噪聲——靜場時(shí)開啟設(shè)備運(yùn)行，用聲級(jí)計(jì)在觀眾廳第五排中間1.5m高處測量。
10.6吊桿行程——用盒尺測量計(jì)算。
10.7設(shè)備涂漆——目測。
10.8電器系統(tǒng)——用兆歐表、萬用表測量。
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